10月9日，记者走进坐落牡丹区的山东天邦粮油有限公司智能化车间。没有面粉飞扬，也听不到人声嘈杂。10条挂面出产线如银色长龙并排铺展，面粉在密闭管道中无声滑入和面机，经压延、切条、烘干，再到包装下线，全程不见人手触碰。AGV无人叉车（主动扶引运输车）沿着地上二维码轨道精准络绎，将一箱箱制品送入智能仓储的立体货架。

  包装出产线旁，来自牡丹区王浩屯镇的职工王国福正熟练地点着智能控制面板。他在这里作业6年，亲历了从手艺打包到全主动包装的跨过。“从前一天下来，臂膀都抬不起来，回家连饭碗都端不稳。”王国福盯着屏幕上跳动的数据向记者介绍，现在他的主要任务是“盯着数据”，体力活交给了机器。

  记者在车间穿行，见到的工人很少。更多的“职工”是各类AGV设备，包含智能转移机器人、无人叉车——它们24小时在岗，继续工作。“这个车间日产挂面1600吨，年产50万吨。”山东天邦粮油有限公司企管部部长姜翱翔介绍，10条智能化出产线，比传统出产线余人。

  这种改变，源于一笔6.3亿元的大额投入。2023年末，该企业发动省级重点技改项目，引入瑞士布勒等世界先进设备，交融AI算法，完结了从配粉到入库的全流程数字化。

  在日加工4000吨小麦的大型智能化工厂里，银色管道网络替代了传统车间的喧嚣与繁忙。企业引入MDDK磨粉机组与佐竹AI色选体系，打造每小时处理125吨小麦的中心加工工序。“技能晋级使挂面出产主动化率跃升至92%，人均效能较传统形式提高5倍。”姜翱翔说，智能色选机经过高光谱成像除掉毫米级杂质，保证灰分含量严控在0.48%以内。一起低温碾磨车间坚持恒温环境，经过相变蓄冷技能将出粉温度下降15℃，完好锁住麦香。

  车间之外的改造还发生在与车间一墙之隔的30万吨级智能化恒温粮仓。在这里，每一粒小麦从入库到出库的轨道都明晰可溯。从前的人工盘点和粗豪式存储，已被全程数字化追寻所替代。“依托仓储体系全程数字化追寻，库存周转功率较改造前提高47%。” 山东天邦粮油有限公司总经理刘宏凯给记者算了一笔账：全面技改后，挂面破损率下降超越80%，仓储进出库差错率下降超95%，归纳用工本钱节省超50%。

  加工规划上来了，对原粮的需求也随之添加。山东天邦粮油有限公司活跃推广“企业+合作社+栽培大户”的订单农业形式。“公司能够供给种子、技能指导以及产销对接等全程服务，农户经过手机使用就能完结栽培决议计划、病害预警和产销匹配。”刘宏凯介绍，智能化并不等同于“减人”。在企业现有的500多名职工中，超70%是本地居民，新项目达产后还将新增200余个岗位。

  从前靠力气吃饭的农人，正在转变为懂技能、看数据的新式产业工人。刘宏凯说：“要想粮食满仓、农人日子兴旺，就必须将传统种法与新科技相结合，揣摩出新门道来。”